近日，公司线材厂紧固件用单重150公斤的TC4钛合金大单重盘圆线坯轧制成功，为弥补国产钛紧固件短板打下了坚实基础。

       目前，航空紧固件生产厂家为了确保紧固件尺寸、质量一致性，生产用丝材常采用进口大单重盘圆丝材。而国内钛合金航空紧固件用盘圆丝材单重仅10kg-20kg，无法满足航空紧固件大单重要求。

       针对此问题，线材厂领导班子牵头，由技术、设备、维修、操作等多人成立了线材厂“重大工艺改进、装备提升专项组”。项目组经过半年多技术攻关、设备论证、结合宝钛研究院热模拟实验验证轧制应变速率与温升关系，不断优化孔型和导卫系统，克服坯料咬入困难、轧制弯头、表面质量、轧线速度精准匹配等诸多难题。

       公司领导对此项目高度重视，线材厂工艺技术人员加班加点技术攻关；线材设备、维修人员不断改进设备；操作工人不辞辛苦生产验证和改进。近期，项目组采用线材厂钛及钛合金热连轧生产线，通过计算机实现控温控速轧制，成功轧制出了TC4单重150kg规格Φ8.0mm的大单重线坯盘圆。生产的大单重线坯头、中、尾组织一致性高，表面质量良好，紧固件用丝材单重达到国际水平，为我国紧固件用TC4钛合金大单重盘圆线材研制奠定了坚实的基础。