锻造厂上半年以勤奋务实做工作、岗位创新为突破，全面提高管理水平，全体干部职工以按时、保质、保量完成上级下达的生产任务为目标,团结一心，密切协作，积极克服原材料供应不均衡、人员不足、部分加热设备能力有限等诸多困难，上半年共计完成成品总产量708.62吨，是去年同期的119.2%，半成品产量2467.04吨，是去年同期的179.3%，实现产值3.52亿元，是去年同期的114%，时间任务双过半，为全年生产任务的顺利完成奠定了良好基础。 今年上半年，锻造厂承担的产成品任务量大幅增加，特别是产品性能要求严、加工工序多、生产工期长的航钛产品及出口精锻棒材需求增多。同时向管棒厂和板带厂所提供的半成品生产任务较去年同期提高近一倍。但是由于原料供应不及时、不均衡，人员紧张等因素，给正常的生产组织造成相当大的影响。对此锻造厂从工艺和生产组织方面共同研究，优化工艺，科学计划，减少加热时间，合理组织成品和半成品的均衡生产，提高加热和锻造设备的利用率。 一季度锻造厂积极响应公司号召，开展了“大干一季度”的劳动竞赛，全体职工放弃了元旦、春节长假，积极投身于生产工作中。二季度，锻造厂又努力克服人员不足、来料不均衡所带来的生产阻力，在部分生产岗位坚持大班制生产和四班三运转制，继续以劳动竞赛等形式推动生产任务的完成，取得一定实效。同时开展党员亮身份、挂牌上岗活动，充分发挥党员的先锋模范作用，加大群众对党员的监督力度。组织党员干部利用工余时间参加部分生产岗位的生产，暂时缓解了部分岗位人员不足等问题。 针对生产过程可预见性困难，分厂及时制订出科学合理的生产计划，着重加强各项计划的执行性。在制订每月生产计划的同时，对当月产品结构进行分类，对可预见性生产困难和重点以书面形式下发各车间，督促各单位提前做好应对措施，及时做好人员调配及物料流转工作，提高人员的流动性和物料流转速度，确保关键工序按期顺利完成。为了保障设备的正常运行，分厂在设备管理上认真落实设备点巡检制度，坚持每天设备汇报制及每月设备例会制。坚持每班对设备的清洁维护与每周半天对大型主机设备的全面维护和保养工作，同时对3150t和2500t设备检修时间进行目标管理，限定主机设备检修时间，并制定了具体的实施考核办法，提高了设备的使用效率。 面对航钛及出口精锻产品增多，加工难度大，产品质量要求严、生产工期长等实际情况，分厂严格按照公司下达的各项管理目标，侧重产品技术质量基础管理。对部分重点、关键工序坚持工艺技术员现场值班制度，对工序中出现的问题及时处理，严禁不合格品流入下道工序。同时着重加强生产工艺纪律检查力度，对出现的问题要求各工序限期整改，技术科跟踪检证。强化每月质量例会，定期对产品质量进行分析，将每月产品出现的各种质量问题汇总、分析，加强产品工艺改进和产品表面质量等方面的控制。通过努力，大部产品成品率保持了良好水平。 在确保产品生产和质量控制的同时，锻造厂在抓生产的同时，以创新为突破口，加大科研研制力度，锻造厂所承担的2项部控及14项厂控项目，均按计划完成了研制任务。特别是国家三个重点一条龙研制项目，研制周期短，目前已按计划完成阶段研制任务，并已交付用户大量样品。根据公司今年“中高强钛合金大棒材要向产业化方向发展”的要求，锻造厂重点开展了大规格棒材的研制，目前所研制的TC4Φ350mm棒材的探伤及性能达到Φ200mm规格棒材水平，尤其是探伤目前处于国内领先水平，样品已交付用户。天然气炉加热防氢涂层试验也取得良好效果，为后续工业化试验提供了依据。