2006年是中色公司体制改革后运行的第三个年头，也是公司新一届领导班子在04年上任时确定的实现04年扭亏、05年脱困、06年快速发展三大步奋斗目标的关键一年。在集团公司领导的关怀和扶持下，公司紧紧围绕集团公司《2006年总经理行政工作报告》中提出的目标和任务，坚持以科学发展观为指导，牢固树立宝钛理念，经过全体员工的不懈努力，公司的生产经营实现了跨越式的发展。截止12月底，实现主营业务收入2.06亿元，同比增长152%，超额实现了年初制定的奋斗目标，在中色公司的发展史上又谱写了崭新的篇章。 年初，公司多次召集各部领导和广大销售人员，一起分析研究市场，针对每一细分市场，都制定了营销策略。合理配置各种营销资源，并整顿了销售队伍，充实了销售人员，调整了销售人员的差旅费标准，并将全年的订货指标层层分解，落实到每个部、每个销售人员，给每个销售人员定目标，压担子。公司领导亲自跑市场走访重点用户，积极参与重点项目的招投标工作，和用户联络感情，掌握市场第一手资料，采取让利不让市场，尽可能地多订合同。同时，积极做好售前、售中、售后的服务，解决用户的技术难题，千方百计满足用户的需求，全年新增订货合同2.4亿。 今年公司在不断改进质量管理体系的运行，加强职工的质量意识教育的同时，在加强工艺技术管理和过程控制上下了很大的工夫。首先建立了公司工艺纪律监督管理网络，由技术部牵头负责，各事业部均确定了兼职工艺纪律监督员，对本单位产品制造过程实施正常工艺纪律监督。其次是公司技术部定期组织工艺纪律监督检查，增加了过程监督频次。对检查中发现的问题，及时下达整改通知，并跟踪验证整改效果。三是在强调产品质量的事前控制和过程控制的同时，严把质量检验关。公司还从原材料料验收入手，严格执行相关国家标准，对不符合标准的原材料料，坚决不予使用，对关键工序进行重点监控。同时他们加强了质检人员的责任心教育，要求检查员现场跟踪，对部分产品进行抽样检查。还开展了阴极辊焊接的X射线探伤方法研究，为今后产品质量检验打下了基础。他们认真做好产品的售后服务工作，对销出的产品发现质量问题的及时做好现场修补工作，做到随叫随到，尽量满足用户的需求。 一个企业是否具有较强的创新能力，一个很重要的标志就是能否有新产品不断地推出，这是企业赖以生存和发展的基础。在公司领导的重视和积极运筹下，在工程技术人员和广大职工的共同努力下，公司积极搞好技术创新和新产品的开发工作。焊接阴极辊初步取得成功，现已交付Φ1000㎜四台、Φ2000㎜两台，产值近200万元。与熔铸厂合作进行了铝钼钒锆、铝钼锆硅、铝钼铬铁硅等多元合金的试制。自主开发了铝钒合金，批量生产5吨，创造产值147万元。研发新型钛合金用铝钼钒铁、铝钽钛中间合金两项新产品，实现产值317.9万元，已形成了批量化生产规模。在钛波纹种板方面，工程技术人员和操作工人不断摸索、完善加工工艺，克服工艺技术上的各项难题，保证了波纹板的技术要求，满足了用户要求，拓宽了公司的产品范围。板换产品在经过多次论证后，决定购置一台1.2万吨油压机，解决制约公司板换产品发展瓶颈，又与科研院所签订了合作开发设计多种结构规格的系列模具技术协议及合同，为公司做大做强板换产品打好了基础。 针对集团公司下达的确保主营业务收入2亿元，产值约2.34亿元的生产任务，公司根据各单位生产能力和市场预测情况，在将指标进行层层分解的基础上，有重点地强化生产指挥系统的职能作用，加强协调和服务沟通。中间合金部在繁重的生产任务和诸多困难面前，班子团结，上下齐心，队伍稳定，战斗力强，全年完成产值1.3亿元，产量290吨，产值产量是去年同期的169%和242%，创出了中间合金部有史以来最好的成绩，与本部三年前相比，一年干出过去十年的工作量。装备一部、二部在原材料供应十分紧张，合同交货期又太短的情况下，合理组织、精心安排，力求对生产中的每个环节、生产现场的每个角落做到精细管理，从而确保了生产任务的全面完成。 在集团公司大力倡导的提升宝钛形象、搞好现场文明生产的活动中，公司加大了现场管理的整治、检查力度，组织相关单位领导组成现场管理工作小组，每月进行检查评比，并纳入经济责任制考核。对不安全隐患能够及时发现，及时制止，并将考核结果与年度绩效考核挂钩。各部建立部、车间、班组三级安全管理网络，规范现场安全、质量警示标识，悬挂安全标语，拆除违章用电连线，规划了“安全绿色通道”。 本着构建“节约型社会、节约型企业、节约型宝钛”的精神，公司在生产管理过程中，从下料到成品制作都合理布局，精打细算，节约材料。要求严格控制损耗，提高材料的使用效能，回收利用一切可利用之物，降低了成本。在外协过程中，多方询价，比价采购，降低外协费用，充分利用现有设备作好材料改制，从而提高了材料的利用率。 经过公司领导和技术、生产部门的共同努力，在兄弟单位的协作支持下，全年回收钛边角、钛屑11吨，镍边角5.1吨。经过重熔、轧制后用于设备生产制作，新增产值近600万元；对库存的5.2吨成品材料进行尺寸改轧盘活库存资金260万元，不但及时缓解了材料供应紧张的压力，也为公司节约了可观的资金。 针对长期遗留的疑难货款清收管理问题较多、情况复杂、清收难度较大的问题，公司领导班子召集有关人员，对公司的应收账款逐笔进行了清理落实，并研究了清欠措施，对791.6万元、173笔疑难货款逐笔进行了责任落实，并制订出了管理办法，为下一步加大清收疑难货款力度打下了良好的基础。