稀有金属材料公司坚持节能降耗工作常抓不懈，并在实践中认真组织实施，取得了明显的经济效益。 近几年，随着稀有公司生产经营目标的不断上升，公司一部分基础设施陈旧，加工装备日益老化落后，无形中给生产经营造成了一定的能源损失，为了最大限度的降低损耗，宝钛集团对难熔金属产业的发展也给予高度重视，投资建成了氢气回收系统以及多个技改技措项目，使公司的节能工作有了新的转机，尤其是氢气回收系统的投入运行，预计每年可为公司节约资金60万元左右，与此同时，公司深挖内潜，从根本上寻找降本增效的切入点。首先，从思想观念上强化全体员工的节能意识，制订行之有效的管理细则，要求全体干部员工从一点一滴做起，规范自己的行为准则。把节能概念融入到生产经营过程中的每一个环节，营造节能新氛围，在考核上加大力度，确保能源合理有效的利用。其次，公司拟定了全年节能奋斗目标，层层分解，落实到位，并在实践中认真组织实施节能新举措，今年上半年，相继完成了几个生产车间公共厕所长流水的节能改造，每天节约生产用水80吨左右。650轧机、垂熔炉烧结、深加工等主要生产工序操作区域照明灯的节能改造，每年可节约用电8万度左右。恢复20辊冷轧油过滤系统，节约机制油费10万元。加装无声运行节能电器，节电7.2万度。20辊轧机电器改造，节电5.53万元。同时，加强对公共澡堂的管理，严格控制洗澡时间，节能效果凸显，为节约办公费用的支出公司利用计算机局域网的优势，加紧设计和建立公司内部局域网页，努力实现办公无纸化。再次，在生产经营运行中，公司积极推进新工艺、新技术、并逐步淘汰能耗高的陈旧设备，从原辅材料的采购到废料的回收，严格把关，斤斤计较，对于备品、备件尽可能的修复，延长使用周期，同时，合理组织生产，降低用电峰谷比，一系列节能措施的落实，使公司的节能工作迈向了一个新台阶。